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Fabrication agroalimentaireProduction et robotique

Bellini Foods — Ligne d’embouteillage aseptique 3

Une ligne PET aseptique de 24 000 bouteilles/heure : soufflage, remplissage aseptique, bouchage, étiquetage, encaissage et palettisation, avec un TRS en direct sur chaque machine et son propre bloc utilités et NEP.

DjiniousCCExploitation et SCADA
DjiniousCC
La vue d’ensemble de la ligne d’embouteillage Bellini Foods dans DjiniousCC : souffleuse, convoyeurs, remplisseuse aseptique, boucheuse, étiqueteuse, encaisseuse et palettiseur en un seul train de gauche à droite, chaque machine affichant son TRS en direct.
code de site
BLN3code de site
actifs
12actifs
tags en direct
95tags en direct
classe d’autorité
C4classe d’autoritéaction opérationnelle

Site BLN3, Parme, Italie. Ce ne sont pas des maquettes : les cinq sites tournent côte à côte dans la même instance DjiniousCC — 99 actifs et 693 tags en direct, acquis à 1 Hz, historisés, alarmés, chacun avec une procédure qui a été répétée à blanc et prouvée sur un jumeau isolé.

Chasser la production au-delà du coude de qualité coûte plus que cela ne rapporte

Poussez la ligne à 100 % de la cadence nominale de la remplisseuse, et les rejets pour niveau de remplissage et scellage grimpent au-delà de 9 %. Les bouteilles supplémentaires produites ne compensent jamais les bouteilles mises au rebut, et sur une ligne aseptique, une excursion de rejet déclenche une revue de sécurité alimentaire, pas seulement un chiffre de rendement.

Ce que la plateforme modélise ici

Chaque famille dispose d’un modèle comportemental partagé par le simulateur en direct et le jumeau de validation, si bien qu’une répétition à blanc se comporte comme l’installation elle-même.

Souffleuse · Remplisseuse aseptique · Boucheuse · Étiqueteuse · Encaisseuse · Palettiseur · Convoyeurs d’accumulation · Air comprimé usine · Bacs NEP et sirop

La procédure : Line 3 Overspeed Reject Recovery

Ramener la remplisseuse aseptique dans sa fenêtre de qualité après une poussée en survitesse : ramener la remplisseuse et les machines de part et d’autre à la cadence de ligne équilibrée, et exiger la confirmation du superviseur de ligne avant d’appliquer le changement. Classe d’autorité : C4 · action opérationnelle.

  1. Étape 1

    Ramener la remplisseuse → 86 %

  2. Étape 2

    Ramener la boucheuse → 86 %

  3. Étape 3

    Ramener l’étiqueteuse → 86 %

  4. Étape 4

    Confirmation du superviseur de ligne

  5. Étape 5

    Notifier le bureau de ligne

La preuve : Filler Overspeed Push

La ligne est poussée à 100 % de la cadence nominale de la remplisseuse pour chasser la production ; la machine fonctionne au-delà de son coude de qualité.

Référence — sans la procédure

  • Taux de rejet de la remplisseuse ≤ 3,5 % — mesuré 9,40 %
  • TRS de la remplisseuse ≥ 65 % — mesuré 75,3 %

Avec la procédure — chaque assertion tient

  • Taux de rejet de la remplisseuse ≤ 3,5 % — mesuré 1,90 %
  • TRS de la remplisseuse ≥ 65 % — mesuré 70,1 %

Le TRS chute de cinq points et les rejets diminuent d’un facteur cinq. La répétition à blanc montre à l’opérateur ce compromis avant même de toucher à la ligne.

Ce que voit la salle de contrôle

DjiniousCC
Le tableau de bord opérateur DjiniousCC restreint à la ligne d’embouteillage, avec les tendances de TRS pour la remplisseuse, la boucheuse et l’étiqueteuse.
Le TRS de trois machines sur un seul axe. La machine contraignante est évidente sans avoir à ouvrir un rapport.
DjiniousCC
La page de simulation DjiniousCC montrant les répétitions à blanc de référence et avec procédure sur les cinq sites.
Même terrain de validation, même garantie d’isolation, quelle que soit la production de l’installation.

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